1. 有時(shí)候配方中的油多，工藝卡沒(méi)注明或者操作者圖簡(jiǎn)單，一次性加完，容易造成打滑，進(jìn)而分散不良，一堆稀泥夾著(zhù)干粉，空有密煉機，縱有360度全方位加壓，即使煉上100分鐘又能如何？

2. 配方不合理，迫于成本或者某些其它原因，配方設計時(shí)大筆一揮，比如高硬度的使勁加炭黑，強行利用填充效應來(lái)增加硬度，液態(tài)增塑劑不夠，膠料太干了，造成結團困難，團之不存，焉能分散？

3. 配方不合理，比如低硬度過(guò)量加油，即使最有經(jīng)驗的操作者，分10次8次加也不可能分散好，再筋道的面，被過(guò)量的注水，最后稀釋成啥玩意了？

4. 配方不合理，含膠率太低了，如果真的是做非常便宜的EPDM，不如加點(diǎn)再生膠吧，不必要在新料的含膠率方面做文章了；

5. 配方不合理，含膠率太高了，最高乙烯和最高門(mén)尼的EPDM純膠強度和彈性又怎樣呢？什么叫遇強則強，遇弱則弱呢？EPDM是很典型的非自補強橡膠，必須有一定的填充，物性和工藝才會(huì )好;有時(shí)候反過(guò)來(lái)想，橡膠和填料，應該誰(shuí)是海，誰(shuí)是島？誰(shuí)包圍誰(shuí)？誰(shuí)連接誰(shuí)？再者說(shuō)了，老板的膠也要錢(qián)買(mǎi)的吧！即使為了追求高彈性，也不必要用高充油的牌號來(lái)做高含膠率的制品吧！

6. 膠種選擇不當：生膠生膠門(mén)尼太高或生膠乙烯含量過(guò)高，或者同時(shí)門(mén)尼和乙烯偏高，或者并用膠種的門(mén)尼粘度相差過(guò)大；

7. 密煉機機器輔助工裝設計或安裝不當，上頂栓壓不到位；

8. 空壓機容量不給力或者被當成“大眾情人”，強大的氣壓被“博愛(ài)”到太多設備了；

9. 提升上頂栓時(shí)間太短或者次數不夠；

10. 掃粉時(shí)機太晚或清理上頂栓不到位；

11. 密煉機老化，縫隙大，漏粉多，造成壓力外泄；

12. 密煉機結構不合理或者制造工藝粗糙，造成死角；

13. 密煉的溫度不夠高；

14. 密煉的溫度太高；

15. 配方的填充系數大了，膠料不能自由翻轉，也就是基本配方比例放太大，質(zhì)量太多了；

16. 配方的填充系數小了，膠料無(wú)力可借，在密煉機里面空轉躲貓貓，從電流表長(cháng)期潛伏不動(dòng)彈或者上頂栓基本不上下起伏可以很直觀(guān)的看出來(lái)；

17. 材料選擇不當，軟制品中，加入了熔點(diǎn)偏高的樹(shù)脂或其它不易熔化的材料；

18. 生膠中含有凝膠或某些材料中混有雜質(zhì)，或者是操作工具不潔或者是膠料落地帶入雜質(zhì)；

19. 密煉工藝不當，某些材料加入時(shí)間過(guò)晚造成有效混煉時(shí)間不足；

20. 密煉工藝不當，不同硬度或不同膠種混煉切換時(shí)，清機效果不好；

上述現象有些是配方問(wèn)題，有些是工藝問(wèn)題，有些是設備問(wèn)題，還經(jīng)常出現混合型問(wèn)題，這就需要橡膠工作者放下架子，拒絕猜測臆斷，下到車(chē)間，實(shí)地看一下操作，以便對癥下藥，做針對性改善！