注射成型已經(jīng)不再以塑料加工為主，在當前的金屬及陶瓷粉末技術(shù)盛行的時(shí)代，金屬與陶瓷注射成型工藝成為了一大熱點(diǎn)，其中，密煉機起到了重要作用，被重新審視！
目前陶瓷生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)陶瓷蓋板以干壓及流延為主，之所以注射成型技術(shù)還未興起，部分原因是因為陶瓷密煉工藝未得到重視，比如污然，排氣，造粒等，現有這一塊設備都有待提高。密煉是做喂料的重點(diǎn)，如果密煉機有死角和產(chǎn)生污染，沒(méi)有把原料均恒性與搓開(kāi)，都會(huì )產(chǎn)生原料均恒性不夠，最后在燒結后產(chǎn)生變型嚴重。早期陶瓷生產(chǎn)廠(chǎng)家都是做插芯與手表結構件都是小件不會(huì )產(chǎn)生燒結后變型，現在做手機后蓋不一樣了，大與薄，所以現在生產(chǎn)廠(chǎng)家不重視這一塊永遠都做不好，要改進(jìn)密煉塊的角度與材質(zhì)。
陶瓷專(zhuān)用粉末密煉機特點(diǎn)
新一代開(kāi)合式密煉機，設備革新，以轉子兩端面為分離面，采用油壓系統自動(dòng)鎖緊，轉子可方便取出，打破傳統混煉機清理難，換色難，維修難；
陶瓷粉末比較容易粘在轉子和內腔表面上，較難清理，這樣就會(huì )對以后批次的產(chǎn)品有影響。即使是同一款料也會(huì )有影響，因為殘留的部分粘接劑更少，一旦出現在產(chǎn)品表面就會(huì )帶來(lái)不良品！昶豐密煉室可全部打開(kāi)，清理物料無(wú)死角，有效控制了機器污染物料這一難題。
混煉過(guò)程中降低摩擦系數及降低物料污染斑點(diǎn)。
未來(lái)密煉機的發(fā)展方向
對密煉系統的機械研究設計來(lái)說(shuō)，從機臺的捏煉系統、冷卻系統、密封系統、加料及壓料系統、卸料系統、傳動(dòng)系統、控制系統、主要零部件、材料到各種參數的技術(shù)決定以及理論，都需要相應的發(fā)展，以使機臺性能優(yōu)良，為生產(chǎn)過(guò)程提供可能的適應性和調節性。