橡膠密煉機是由混煉室與兩個(gè)轉子、上頂栓、下頂栓、溫控系統、加熱冷卻系統、排料裝置等組成，轉子為螺旋狀突棱，突棱可分為二、四、六棱等。密煉機轉子的斷面幾何形狀可分為三角形、圓形或橢圓形等，常見(jiàn)轉子為剪切式與捏合式，密煉機的煉膠過(guò)程就是通過(guò)轉子相對回轉運動(dòng)產(chǎn)生剪切力，在高溫與高壓的條件下使生膠的分子鏈破碎與配合劑充分混合分散。

密煉機煉膠時(shí)需根據密煉室內的容量與填充系數計算一次煉膠量與配方，根據配方中的原材料的用料將生膠及各種配合劑準備好，然后打開(kāi)密煉機電源及加熱開(kāi)關(guān)給密煉機進(jìn)行預熱，同時(shí)需要檢查密煉機的電壓、水壓等是否符合工藝要求及各系統是否正常，待預熱完成后穩定即可準備煉膠，提起密煉機上頂栓將生膠與配合劑根據順序投入密煉機即可進(jìn)行煉膠。

密煉機混煉的加料順序需要注意，通常是先加生膠再加炭黑，待炭黑與生膠充分分散后加入液體軟化劑提高混煉效果晃縮短混煉時(shí)間，如果液體軟化劑 加入太早或太晚都會(huì )對混煉造成影響，導致分散不均勻及混煉時(shí)間延長(cháng)。硫磺與超速促進(jìn)劑一般是在混煉后后期加入，通常是在開(kāi)煉機上加入，避免焦燒現象。固體軟化劑、活化劑、促進(jìn)劑、防老劑、防焦劑在加入炭黑前混入。

以上就是密煉機的混煉常識簡(jiǎn)述。