金屬注塑（MIM）是一種金屬加工工藝，其中精細的粉末狀金屬與粘合劑材料混合，形成一種 "原料"，然后用注塑來(lái)塑造和固化。該成型工藝允許在一個(gè)步驟中塑造大批量的復雜零件。成型后，部件要經(jīng)過(guò)調節操作，以去除粘合劑（脫膠）并使粉末變硬。成品是用于很多行業(yè)和應用的小部件。

MIM包括涉及金屬粉末和粘合劑的不同步驟

混合這兩種成分以獲得均勻的原料

擠壓原料以獲得球狀物

在擠壓機中熔化小球

將熔體注射到模具中，以獲得一個(gè)綠色體。

排膠，從綠體中去除粘合劑，得到棕體

燒結棕色體，使其密度達到目前理論密度的95%，甚至更高。

為了使燒結零件的質(zhì)量具有良好的可重復性，公認的爐子典型工藝控制因素有以下幾點(diǎn)。

燒結溫度的測量

測量露點(diǎn)

用氧氣傳感器測量氧氣含量

爐溫曲線(xiàn)

爐子的冷卻速度

爐內氣氛容量和組成

大氣層的位置和方向

燒結過(guò)程被分為三個(gè)步驟---

第一步。在300 °C - 800 °C之間進(jìn)行脫蠟以消除綠色部分的潤滑劑

第二步。在1120至1250℃的溫度下燒結，以便在各個(gè)粉末顆粒之間形成固體橋或頸部

第三步。冷卻或快速冷卻以獲得微觀(guān)結構和機械性能