密煉機混煉膠料是在快速、高溫及高壓環(huán)境下進(jìn)行的，大型密煉機裝膠容量大、混煉時(shí)間、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。密煉機混煉效果與加料順序息息相關(guān)，下面昶豐余主任詳細介紹加料順序對混煉膠的影響。
密煉機在混煉是把各種膠料與配合劑在密煉室中充分混煉，混煉時(shí)的膠料加入順序會(huì )直接影響到混煉膠的質(zhì)量，如配合劑分散不均勻、膠燒、脫輥、過(guò)煉、過(guò)早硫化等現象，所以加料的順序尤為重要。
常見(jiàn)膠料混煉時(shí)的加料順序為首先將塑煉膠、母煉膠在密煉機內混煉一段時(shí)間然后加入配合劑，一般根據用量小、作用大、難以分散的配合劑首先加入，對于用量多、容易分散的配合劑可延后加入。固軟化劑分散比較慢在混煉時(shí)一般是直接和膠料一起加入到密煉機密煉室內，像活化劑、促進(jìn)劑、防老劑等等在生膠加入后再投入密煉機內，確保足夠的混煉時(shí)間，使分散更均勻。
炭黑的分散效果是保障膠料質(zhì)量的關(guān)鍵，炭黑分散效果與結構相關(guān)直徑越大，結構就越低，混煉生熱性越小，混入生膠中就會(huì )越容易，但是進(jìn)一步的分散就會(huì )越困難。炭黑的直徑越小，結構就越高，混煉生熱性就會(huì )越大，混入生膠中就會(huì )越困難，但是進(jìn)一步分散就比較容易。
炭黑基本分散后需再加入液體軟化劑，這們更有利于密煉機混煉可有效的提高混煉效果，縮短混煉時(shí)間，但是液體軟化劑必須要在炭黑后加入，不然就會(huì )降低膠料的硬度與剪切應力導致炭黑分散困難、出現結團現象，并且還會(huì )使膠料的物理機械性能下降。
綜合上述，使用密煉機生產(chǎn)混煉橡塑膠時(shí)要合理安排加料順序，使混煉膠質(zhì)量達到最佳。