昶豐機械專(zhuān)業(yè)混煉設備廠(chǎng)家直銷(xiāo)，密煉機，造粒機、臺灣技術(shù)制造，進(jìn)口配置，維修率低，分散效果好，性?xún)r(jià)比高，是您混煉設備的理想選擇，可根據客戶(hù)需求來(lái)定制，公司有獨立實(shí)驗室，提高客戶(hù)參觀(guān)試配方打樣.我們熱誠期待與你的合作！
一、混煉硅橡膠技術(shù)應用
混煉硅橡膠是由硅橡膠生膠加到雙輥煉膠機上或密閉捏合機中逐漸加入白炭黑，硅油等及其它助劑反復煉制而成的合成橡膠?？捎糜诤娇?、電纜、電子、電器、化工、儀表、水泥、汽車(chē)、建筑、食品加工、醫療器械等行業(yè)，用于模壓、擠壓等機械深加工使用。
二、混煉硅橡膠工藝方法
硅橡膠:混煉硅橡膠不必塑煉即可混煉.一般采用開(kāi)煉機混煉，輥溫不超過(guò)50度，生膠加入時(shí)包前輥，加料吃粉包后輥，故應兩面操作。
混煉分兩段進(jìn)行：
第一段：生膠-補強劑-結構控制劑-耐熱添加劑-薄通-下片。
第二段：一段回煉-硫化劑-薄通-停放。硅橡膠雜件。
三、混煉硅橡膠成型工藝方法
1、模壓成型：先把膠料沖切成一定形狀，填入模腔中，合模置于加熱的平板硫化機上、下平板之間，并按規定工藝加熱加壓，使膠料硫化，取下模具得到一段硫化硅橡膠制品
2、傳遞模壓成型：將備好的膠料裝入模具上部的塞筒內，加熱塑化，借助柱塞壓力使膠料通過(guò)鑄口進(jìn)入加熱模腔中成型。
3、注射成型：將膠料置入機筒內加熱塑化，通過(guò)柱塞或螺桿將膠料通過(guò)噴嘴直接注入閉合的模腔內，在加熱下實(shí)現快速就地硫化。
4、擠出成型：將混煉膠強制通過(guò)口模擠成一定斷面形狀制品的連續化成型工藝方法。所以硅膠制品廠(chǎng)在實(shí)現硅膠制品成型時(shí)，要根據產(chǎn)品和操作方法選擇合適的成型方法，如果數量大二質(zhì)量輕的硅橡膠制品可以選擇傳遞模壓成型，而不是盲目的選擇，這樣不僅僅造成生產(chǎn)效率低下，還對工廠(chǎng)造成了損失。 善貞代理的硅橡膠HCR 31XX 可用于模壓和擠出成型，具有優(yōu)異的抗撕性能。
-材料應用
優(yōu)異的抗撕性能
優(yōu)異的加工性能、不粘輥、易脫模
良好的外觀(guān)，透明性、抗黃變性好
較好的綜合機械性能
熱穩定性能好，耐熱可達 200℃
長(cháng)期儲存不易結構化
容易與藍星有機硅的 SC顏料混合獲得明亮的顏色