昶豐連續式密煉機的特點(diǎn)是什么？為什么適合色母|高填充物料的混煉？伴隨著(zhù)色母，高填充行業(yè)的發(fā)展，對塑料母粒的要求也越來(lái)越高，傳統的雙螺桿造粒機已經(jīng)滿(mǎn)足不了現在行業(yè)的發(fā)展了，東莞昶豐機械科技有限公司，研發(fā)出一款能解決當今塑料母?；鞜挿稚⒉痪鶆?，產(chǎn)量不高的問(wèn)題。下面，讓我們一起來(lái)看看，昶豐的連續式密煉機有什么特點(diǎn)。
連續式密煉機適合的物料：PE,ABS,PS等色母粒，阻燃母粒，滑石粉，鈦白粉，炭黑等填充改性，護套科，絕緣科，熱塑性彈性體，熱熔膠等。
雙轉子連續混煉造粒機典型的雙轉子連續混煉機有三段結構，即輸送段、混煉段和排料段，如圖示，機筒中的混煉過(guò)程可以細分為兩種形式：混煉以及碾磨。
雙轉子連續混煉機
就混合和分散兩種混煉功能而言，混合主要涉及左右兩個(gè)機筒孔之間的物料傳遞以及沿轉子軸向的物料輸送。由圖可見(jiàn)，混煉又可以分成兩個(gè)部分，分別位于分散區域的前面和后面。
雙螺桿擠出機結構簡(jiǎn)圖
其中靠近輸送段的混煉段主要用來(lái)均勻分布機筒兩孔之間的喂料量，它可以將半熔化狀態(tài)的物料混煉成均勻的一致的混合物，從而可以使轉子的分散段專(zhuān)門(mén)用于分散混合?？拷隽隙蔚幕鞜挾慰梢詫姆稚⒍屋斔蛠?lái)的物料進(jìn)一步分布均勻，并且進(jìn)一步在兩個(gè)機筒孔之間平衡物料的輸送量，從而可以使出料更加均勻。雖然物料的分解混合在整個(gè)轉子軸向上都有發(fā)生，但主要還是在轉子反向螺紋的交匯位置發(fā)生。這個(gè)位置就是轉子的分散段。
雙轉子連續混煉機與雙螺桿擠出機不同之處是它不會(huì )產(chǎn)生軸向推力。反向旋轉非嚙合的轉子將混煉與擠出兩種功能分開(kāi)，因此可以更靈活地調節混煉程度，而不受擠出量的影響，這是雙螺桿擠出機無(wú)法比擬的。通過(guò)調節該機器的加料量、轉子的轉速、混煉溫度、出料口開(kāi)啟度等操作參數，可以達到控制高分子材料在混煉機中的混煉程度和停留時(shí)間的目的。因此可在同一設備上加工各種物料。
作為混煉設備，雙轉子連續混煉機沒(méi)有密煉機那樣復雜的加料和卸料系統，所以結構簡(jiǎn)單，重量輕，而且可以連續混煉，效率更高，質(zhì)量均勻；與雙螺桿配混料相比，雙轉子混煉機具有適應性更廣、結構簡(jiǎn)單耐用、操作維護方便等特點(diǎn)。該機器可以用于對填充高聚物、未填充高聚物、增塑高聚物、未增塑高聚物、熱塑性高分子材料、橡膠摻混材料、色母粒等進(jìn)行混煉，也可以用于含有揮發(fā)物的聚烯烴或合成橡膠的混煉，具有連續工作，操作靈活方便，對工藝的適應性強，維護方便，效率高，產(chǎn)量大，物料質(zhì)量均勻等特點(diǎn)。
雙轉子連續混煉機可以給物料提供良好的分布和分散混煉，但與單（雙）螺桿擠出機不同，它的混煉功能和擠出功能是分開(kāi)的，可以與其他設備進(jìn)行多種組合。連續式密煉機造粒機性能優(yōu)異、高效穩定。獨立的擠出功能進(jìn)行優(yōu)化設計，方便配合單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機?？烧{節出料閥門(mén)。連續式密煉機最明顯的特征就是連續喂料，其生產(chǎn)率基于喂料速率。保持恒定喂料，可以提高轉子轉速以得到更大的剪切力，或者稍微關(guān)閉卸料口，提高排膠溫度。密煉機在常溫壓力操作，形成獨立的混煉環(huán)境，完全不受成型要求的影響。
一款新型的塑料母粒|高填充物料連續式密煉機造粒機，獻給行業(yè)上的技術(shù)高工人員，想要了解跟多的連續式密煉機的技術(shù)參數與性能，歡迎帶上物料前來(lái)免費體驗洽談。