現代技術(shù)陶瓷是根據所要求的產(chǎn)品性能，通過(guò)嚴格的成份和生產(chǎn)工藝控制而制造出來(lái)的高性能材料，主要用于高溫和腐蝕介質(zhì)，是現代材料科學(xué)發(fā)展最活躍的領(lǐng)域之一。
為什么注射成型工藝要使用密煉機造粒機,注射成型的工藝的前段工藝是造粒，造粒是將小顆粒的粉末制成大顆?；驁F粒的過(guò)程，常用來(lái)改善細粉的充填性。造粒的好壞直接關(guān)系到最終產(chǎn)品的品質(zhì)。因此，在造粒之前的混煉工藝也就顯得尤為重要。密煉機是目前應用比較成熟的混煉設備，全稱(chēng)叫做“密閉式煉膠機”，原來(lái)是應用于塑膠等行業(yè)，將高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合。引入到陶瓷和金屬制備領(lǐng)域，完全是跨界思考的結果。
金屬和合金磁性材料具有電阻率低、損耗大的特性，尤其在高頻下更是如此，已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足現代科技發(fā)展的需要。相比之下，陶瓷磁性材料有電阻率高、損耗低、磁性范圍廣泛等特性.陶瓷磁性材料的代表為鐵氧體一種含鐵的復合氧化物。通過(guò)對成份的嚴格控制，可以制造出軟磁材料、硬磁材料和矩磁材料。軟磁材料的磁導率高，飽和磁感應強度大，磁損耗低.主要用于電感線(xiàn)圈、小型變壓器、錄音磁頭等部件。典型的軟磁材料有鎳一鋅、錳一鋅和鋰一鋅鐵氧體。硬磁材料的特性是剩磁大、矯頑力大、不易退磁，主要應用為永久磁體，代表材料為鐵酸鋇。矩磁材料的剩余磁感應強度非常接近于飽和磁感應強度.它是因磁滯回線(xiàn)呈矩形而得名，主要應用于現代大型計算機元件和開(kāi)關(guān)元件，代表材料為鎂一錳鐵氧體。
陶瓷粉末注射成型工藝的應用
（一）航航空航天工業(yè)
典型產(chǎn)品主要包括：渦輪轉子、葉片、飛機宇航器軸承、配套件火箭鼻錐等。
（二）汽車(chē)業(yè)
典型產(chǎn)品主要包括：火花塞、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機、閥門(mén)、活塞、渦輪增壓器轉子、噴嘴等。
（三）電子業(yè)
典型產(chǎn)品主要包括：光導纖維導管、集成電路基板、電阻器、發(fā)熱元件等。
（四）醫療
典型產(chǎn)品主要包括：人工骨、人工關(guān)節、人工牙床、牙托、醫用刀具等。
（五）日用品
典型產(chǎn)品主要包括：手表表殼、理發(fā)推剪、絕緣體、彈簧等。