今天為大家帶來(lái)的內容是CIM陶瓷結構件的應用與密煉機造粒機的關(guān)系。大家都知道，陶瓷結構件的應用越來(lái)越廣泛，越做越精細，也漸漸的被人們所認識，之前的老工藝都是干壓成型，而現在的工藝都開(kāi)始慢慢的在向注射成型工藝發(fā)展。
結構陶瓷是主要發(fā)揮材料機械、熱、化學(xué)等效能的一類(lèi)先進(jìn)陶瓷，又稱(chēng)工程陶瓷。結構陶瓷具有耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、抗氧化、高溫下蠕變小等優(yōu)異性能，可以承受金屬材料和高分子材料難以勝任的嚴酷工作環(huán)境，廣泛用于能源、航天航空、機械、汽車(chē)、冶金、化工、電子等領(lǐng)域，成為發(fā)展極為迅速的一類(lèi)陶瓷材料。
結構陶瓷往往在高溫下作為結構材料使用，因而常稱(chēng)為高溫結構陶瓷。結構陶瓷主要有氧化物陶瓷、氮化物陶瓷和碳化物陶瓷等。在結晶構造上，結構陶瓷的元素結合力的特點(diǎn)是高的鍵能和鍵強，它們賦予結構陶瓷以高熔點(diǎn)、高硬度、耐腐蝕、耐磨損和良好的抗氧化性等基本性能。然而，由于陶瓷材料的本身脆性大、韌性低，導致了它的使用可靠性和抗破壞能力差的致命缺點(diǎn)，使其在工程方面的應用受到限制。為此，提高陶瓷材料的韌性和強度一直是材料科學(xué)研究中的重要方向。近年來(lái)，人們在改善結構陶瓷材料的性能方面作了大量的研究工作，并取得了可喜成果。
注射成形的陶瓷棒優(yōu)點(diǎn)是可成形形狀復雜的部件，并且具有高尺寸精度和均勻的顯微結構。 缺點(diǎn)是模具設計加工和有機物排除過(guò)程中的成本較高。 在克服傳統注射成形缺點(diǎn)的基礎上， 水溶液注射成形和氣相輔助注射成形工藝便發(fā)展起來(lái)。
注射成型的工藝的前段工藝是造粒，造粒是將小顆粒的粉末制成大顆?；驁F粒的過(guò)程，常用來(lái)改善細粉的充填性。造粒的好壞直接關(guān)系到最終產(chǎn)品的品質(zhì)。因此，在造粒之前的混煉工藝也就顯得尤為重要。密煉機是目前應用比較成熟的混煉設備。