金屬、陶瓷粉末冶金成型工藝與密煉機的關(guān)系是什么？首先，粉末冶金零件成型大致有兩種：壓制成型和注射成型，下面我們先來(lái)了解一下這兩種成型工藝。
壓制成型，用干粉依靠重力填充于模中，通過(guò)外界壓力擠壓成型。用干粉依靠重力填充于模中，通過(guò)外界壓力擠壓成型。注射成型，使用很細的粉末加大量的熱塑性粘結劑注射到成型模中。另外還有兩種特殊粉末冶金零件加工方式：粉末鍛造和粉末軋制。
壓制成型的工藝是先將粉狀，粒狀或纖維狀的塑料放入成型溫度下的模具型腔中，然后閉模加壓而使其成型并固化的作業(yè)。模壓成型可兼用于熱固性塑料，熱塑性塑料和橡膠材料。因此，壓制成型無(wú)需要密煉機、造粒機。
注射成型，使用很細的粉末加大量的熱塑性粘結劑注射到成型模中。粉末注射成型是一種粉末冶金技術(shù)與塑料注射成型技術(shù)、金屬壓鑄成型技術(shù)相結合而產(chǎn)生的一項新型近凈成型技術(shù)，一般被用于生產(chǎn)較小尺寸及形狀復雜的制品。
注射成型的工藝的前段工藝是造粒，造粒是將小顆粒的粉末制成大顆?；驁F粒的過(guò)程，常用來(lái)改善細粉的充填性。造粒的好壞直接關(guān)系到最終產(chǎn)品的品質(zhì)。因此，在造粒之前的混煉工藝也就顯得尤為重要。密煉機是目前應用比較成熟的混煉設備。因此，注射成型工藝需要密煉機、造粒機。
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