金屬注射成型技術(shù)在生活中應用越來(lái)越廣泛，MIM也漸漸給人們所認識，MIM是傳統粉末冶金(PM)的發(fā)展，當然被認為是粉末冶金的一個(gè)分支。標準的粉末冶金工藝是用單軸向壓制，于剛性模具中壓制添加有潤滑劑的粉末混合物，壓坯從模具中脫出后，將之進(jìn)行燒結。
為什么注射成型工藝要使用密煉機造粒機？注射成型的工藝的前段工藝是造粒，造粒是將小顆粒的粉末制成大顆?；驁F粒的過(guò)程，常用來(lái)改善細粉的充填性。造粒的好壞直接關(guān)系到最終產(chǎn)品的品質(zhì)。因此，在造粒之前的混煉工藝也就顯得尤為重要。密煉機是目前應用比較成熟的混煉設備。
用粉末冶金工藝雖然可以成形十分復雜的形狀，并經(jīng)常成百萬(wàn)件的進(jìn)行生產(chǎn)，但是對于零件形狀卻受到一個(gè)重要限制，即壓制成形后，壓坯必須從陰模型腔中脫出，因此，很明顯，有根切或對壓制方向有垂直凸出部的零件，就不能壓制成形。用金屬注射成形工藝制造時(shí)，實(shí)質(zhì)上，就消除了這種限制。
金屬注射成形
多年來(lái)，我們已經(jīng)知道用注射成形可由許多塑料生產(chǎn)形狀十分復雜的零件，而且，這些零件到處都是，并且和人們的日常生活密切相關(guān)。這類(lèi)零件的一個(gè)重要特點(diǎn)是價(jià)格比較便宜?？墒?，對于許多工程應用，這些熱塑性材料都有各自的力學(xué)性能，而且，他們都較軟、強度有限及不耐高溫。
MIM具備的優(yōu)勢
可像塑料零件一樣來(lái)設計
1金屬零件可藉由注射成形獲得，因此金屬零件可以像塑料零件一樣來(lái)設計
2塑膠注射已超過(guò)百年的技術(shù)優(yōu)勢，現今更有模具仿真軟件分析的優(yōu)勢
3塑膠注射可快速復制零件，是生產(chǎn)效率極高的近凈形（Near net shape）制程
4注射成形減少材料的浪費
5塑料注射機設備購入/啟動(dòng)，均快過(guò)其他金屬加工設備
6塑料注射成形技術(shù)人才眾多，轉業(yè)到MIM快速。
注射成型工藝在制備幾何形狀復雜、組織結構均勻、性能優(yōu)異的近凈成形零部件方面具有獨特的優(yōu)勢，它可以實(shí)現不同材料零部件一體化制造，具有材料適應性廣、自動(dòng)化程度高、批量化程度高等特點(diǎn)。