從上圖的工藝過(guò)程中，我們可以看出注射成型的工藝的前段工藝是造粒，造粒是將小顆粒的粉末制成大顆?；驁F粒的過(guò)程，常用來(lái)改善細粉的充填性。

造粒的好壞直接關(guān)系到最終產(chǎn)品的品質(zhì)。因此，在造粒之前的混煉工藝也就顯得尤為重要。密煉機是目前應用比較成熟的混煉設備，全稱(chēng)叫做“密閉式煉膠機”，原來(lái)是應用于塑膠等行業(yè)，將高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合。引入到陶瓷和金屬制備領(lǐng)域，完全是跨界思考的結果。

密煉機也是從開(kāi)煉機的基礎上發(fā)展起來(lái)的。開(kāi)煉機存在許多缺點(diǎn)，比如勞動(dòng)強度大，效率低，粉塵大等，嚴重影響人的身體健康，于是人們開(kāi)始考慮能否把這一加工設備用一個(gè)罩子把它罩起來(lái)，就逐步發(fā)展成密煉機。自從出現密煉機后，在混煉過(guò)程中顯示了比開(kāi)煉機具有的一系列優(yōu)點(diǎn)，如混煉時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，操作容易，較好地克服粉塵飛揚，減少配合劑的損失，改善勞動(dòng)條件，減輕勞動(dòng)強度等。

密煉機發(fā)展方向：“二大”、“二高”、“一低”，即大規格（大容量）、大功率，高速、高壓，單位能耗低。另外在針對金屬粉體和陶瓷粉體則需要在保證基本性能的前提下，進(jìn)而滿(mǎn)足耐磨、抗腐蝕、易清洗以及抗氧化等功能。

對密煉系統的機械研究設計來(lái)說(shuō)，從機臺的捏煉系統、冷卻系統、密封系統、加料及壓料系統、卸料系統、傳動(dòng)系統、控制系統、主要零部件、材料到各種參數的技術(shù)決定以及理論，都需要相應的發(fā)展，以使機臺性能優(yōu)良，為生產(chǎn)過(guò)程提供可能的適應性和調節性。

針對陶瓷粉體污染問(wèn)題，業(yè)內密煉機廠(chǎng)家東莞市昶豐機械的工程研發(fā)團隊研發(fā)出一款開(kāi)合式陶瓷專(zhuān)用密煉機，經(jīng)多家企業(yè)的多次試料對比，斑點(diǎn)率的控制完全可以和進(jìn)口設備媲美。另外，昶豐還研發(fā)了鈦合金粉體專(zhuān)用設備，以專(zhuān)業(yè)化的態(tài)度服務(wù)于客戶(hù)。