1、聚合物的組成及形態(tài)

目前乙丙橡膠產(chǎn)品中，大都制成松散塊狀，以便于在密煉機中快速分散。特別需注意那些高乙烯含量的乙丙橡膠品級，由于可能存在部分結晶，混煉過(guò)程中會(huì )形成難以分散的膠團；還有門(mén)尼粘度極高的生膠品級，均易制成易碎的塊狀或顆粒狀，或在混煉前生膠預熱，再投入密煉機進(jìn)行混煉。當采用密煉機高溫（130度以上）混煉乙丙橡膠，由可能產(chǎn)生炭黑焦燒問(wèn)題，這種情況多見(jiàn)于ENB型膠料混煉，即使不加入硫化劑的母煉膠也可能發(fā)生。這是由于聚合物中含有的不飽和雙鍵結構較多，在高溫混煉或擠出時(shí)與炭黑表面的一些活性基團產(chǎn)生反應形成凝膠（或成為結合凝膠）聚集體所致。發(fā)生炭黑焦燒的表觀(guān)特征通常是，混煉后期功率曲線(xiàn)在峰值上居高不下，排料后的混煉膠料如同焦燒了一樣，無(wú)法薄通展開(kāi)。解決辦法：密煉機轉子轉速不應設置太高，以使膠溫緩慢上升；加強密煉機冷卻；在母煉膠中加入0.3份硫磺，這樣對焦燒現象具有較好的預防作用。

2、填料與油料的類(lèi)型及用量

在乙丙橡膠中，高結構細粒子炭黑（如高耐磨）較難分散，且混煉中生熱較大。而低結構粗粒子傳統炭黑（如快壓出、半補強等）不僅填充量大，生熱較小，而且混煉中容易分散。

乙丙橡膠常采用的加工油（操作油）為石油系操作油，如石蠟油、環(huán)烷油及芳烴油等，這些油品與乙丙橡膠相容性好不易噴出，因而可以大量填充。隨著(zhù)填料量增大，一般操作油用量也應增大。填料與油類(lèi)的類(lèi)型及用量應選擇適當，否則會(huì )影響乙丙橡膠的相容性及混煉過(guò)程中的剪切力不足和溫度上升緩慢。

3、硫化體系

在密煉機上加入硫化劑應低于其安全操作溫度（一般指在20分鐘內未出現焦燒現象的溫度）。常用硫磺、促進(jìn)劑的安全操作溫度約為110度。

4、加工助劑

由于乙丙橡膠具有較高的填充量，因此加入一些加工助劑可以改善混煉操作，加快填料及其它配合劑的分散，縮短混煉周期。但用量不宜過(guò)大，以免在混煉中變成不相容物質(zhì)，造成制品表面噴霜或其他加工問(wèn)題。